氧化鋯ZrO2是優質的陶瓷材料，可用于制造高溫陶瓷、醫用陶瓷以及工業陶瓷等產品。隨著工業和科技的發展，對高性能陶瓷的需求不斷增加，將促進氧化鋯在陶瓷領域的市場增長由于其優異的耐高溫性能和化學穩定性，氧化鋯在航空航天、汽車制造等領域被廣泛用于制造熱障涂層材料。未來，隨著航空航天和汽車制造業的持續發展，對熱障涂層的需求將繼續增長，從而推動氧化鋯市場的發展。同時氧化鋯在電子材料領域可作為介電材料、壓敏電阻等，隨著電子產品的普及和電子產業的快速發展，其需求也將持續增加。

   氧化鋯市場競爭激烈，企業為了在市場中占據一席之地，必須不斷提高產品質量、降低生產成本、推出新產品，生產設備改進是實現這些目標的關鍵手段之一。江蘇龍鑫在干燥技術研發方面投入較大，不斷推出多種新型高性能的氧化鋯干燥設備，以滿足不同領域的GAO端需求，鞏固其噴霧干燥機市場前沿地位。新型氧化鋯專用噴霧干燥機通過改進生產工藝，提高氧化鋯的純度、粒度均勻性和晶體結構穩定性，可以生產出適用于航空航天、電子芯片制造等領域的高性能氧化鋯材料。同時，新工藝不僅幫助用戶企業提高生產效率、降低能耗和原材料消耗；還可以生產出具有獨特性能的氧化鋯產品，提高附加值和市場競爭力。

氧化鋯陶瓷粉混流式壓力噴霧干燥機

   氧化鋯陶瓷粉混流式壓力噴霧干燥機能得到粒度分布均勻、流動性和分散性好的顆粒狀氧化鋯陶瓷粉末、陶瓷造粒粉等，產品的純度較高，且能保持氧化鋯物料的原有性能，如高熔點、高電阻率、高折射率和低熱膨脹系數等性能，使其能夠更好地滿足制造陶瓷刀具、陶瓷軸承、陶瓷牙冠等的要求。
  (1) 氧化鋯陶瓷粉混流式壓力噴霧干燥機 工作原理
   壓力霧化：通過高壓泵將氧化鋯制粒粉的液態物料加壓至一定壓力，一般為2～10MPa，使液態物料獲得高壓能，然后迫使料液通過特制的壓力式霧化噴嘴，將料液分散成微小的霧狀液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，壓力越大，液滴越小。
   混流干燥：經過過濾和加熱的熱空氣以特定的角度和速度進入干燥塔，與霧化后的液滴形成混流接觸。熱空氣既可以從塔頂向下流動，也可以從塔底向上 流動，或者從塔的側面進入，與向上或向下運動的液滴充分混合。在混流過程中，熱空氣迅速帶走液滴中的水分，使液滴在極短時間內干燥成顆粒狀的氧化鋯制粒粉，干燥時間一般僅需十幾秒到數十秒鐘。
   產品收集：干燥后的顆粒在重力作用下，由塔底排料口收集，而廢氣及其攜帶的微小粉末則經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，從而實現產品的收集和尾氣的處理。

  (2) 氧化鋯陶瓷粉混流式壓力噴霧干燥機 結構組成
   干燥塔：干燥塔是氧化鋯制粒粉干燥的核心場所，其內部結構設計對熱空氣與物料的接觸效果和干燥效率至關重要。通常為圓柱形，高度和直徑根據生產規模和工藝要求而定，內部設有氣流導向裝置，以確保熱空氣與液滴形成良好的混流狀態。
   空氣過濾及加熱系統：由空氣過濾器、加熱器等組成。空氣過濾器用于去除空氣中的雜質和灰塵，防止其混入氧化鋯產品中影響產品質量；加熱器則負責將過濾后的空氣加熱到設定的溫度，為物料干燥提供所需的熱量，常見的加熱方式有蒸汽加熱、電加熱等。
   壓力式霧化器：作為關鍵部件之一，通過高壓將料液分散成微小的霧狀液滴，使液滴與熱空氣充分接觸，增大了干燥表面積，加速干燥過程。霧化器的壓力、噴孔大小等參數會影響液滴的大小和分布均勻性。
   旋風分離器：用于將干燥后的氧化鋯粉末與廢氣分離，使粉末從氣流中分離出來并收集到成品倉中，而廢氣則通過風機排出，從而實現產品的收集和尾氣的處理。
   控制系統：用于控制整個干燥過程中的各項參數，如進風溫度、料液壓力、流量等，以確保干燥效果的穩定和可靠，一般包括溫度控制器、壓力控制器、流量控制器等設備 。

超細氧化鋯高速離心噴霧干燥機

   氧化鋯在新能源領域的應用逐漸受到關注，如固態氧化物燃料電池等。隨著新能源技術的不斷發展，對氧化鋯的需求有望增加，為氧化鋯市場帶來新的增長點。龍鑫高速離心噴霧干燥機生產出的超細氧化鋯粒度細且分布均勻，能夠更好地與其他材料混合和協同作用，在作為三元系新能源電池正極材料添加劑時，可以更均勻地分散在正極材料中，充分發揮其改善正極材料性能的作用，進一步提高電池的綜合性能。同時超細氧化鋯的純度高，雜質含量低，能夠有效避免雜質對電池性能等的不利影響，提高電池的循環壽命和安全性，確保在新能源電池等對材料純度要求較高的應用中穩定發揮作用。
  (1) 超細氧化鋯高速離心噴霧干燥機 結構組成
   霧化器(專 利號：ZL 2021 2 2093525.2)：離心霧化器選用線速度umax=226m/s鈦材霧化盤，鑲嵌陶瓷顆粒，延長霧化盤壽命。離心霧化器采用采用人字齒輪傳動，該結構較斜齒輪具有更高的功率傳遞量（zui大功率傳遞量可達100KW，zui大噴液量范圍為5～15噸/小時，zui大噴液量與霧化器的線速度成反比，即zui高線速度，對應低噴液量），齒輪和軸承采用潤滑油強制循環，并配水冷卻使軸承壽命更長。配上變頻器調節霧化器的線速度，以達到zui佳粒徑效果。霧化器潤滑油的壓力、溫度、油流量開關、主軸振動值、霧化器的油量低（不需要到塔頂用油標去看是否油量足夠）等顯示于控制柜，在無壓力、溫度超高的情況下應報警并自動關機；霧化器冷卻水管路安裝流量開關，在無冷卻水通過的情況下應報警并自動關機。
   進風系統：熱風進塔由進風蝸殼、熱風分配器、導風錐、導風葉片等組成。熱風蝸殼采用螺旋下降結構，熱風在入塔時有效的壓住物料。熱風分配器設置兩層導風片，并可任意調節角度，以控制熱風入塔時的切向角度，將霧化器置于熱風分配器下熱風的包圍之中，精que計算霧化盤與塔頂的距離，防止霧滴返頂，以保證系統的正常運行。干燥室設置泄爆口，干燥室內一旦發生燃燒、爆炸，泄爆口即打開，以保護設備和人員安全。
   干燥主機：干燥塔是整個設備的核心部分，其內部結構設計直接影響到熱空氣與液滴的接觸效果和干燥效率。高度和直徑根據生產規模和工藝要求而定，熱風通過塔頂的進風蝸殼導向裝置，達到熱空氣與液滴形成良好的并流狀態，使干燥過程更加均勻、高效。
   離線清灰脈沖袋濾器：脈沖袋濾器主要由濾袋、骨架、和殼體組成，殼體含塵箱體、料倉和凈氣室組成。濾袋安裝在箱體與凈氣室之間的孔板上，含塵氣體進入箱體后，粉體產生慣性、擴散、黏附、靜電作用附著在濾袋表面，過濾后的氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，脈沖電磁閥有規律的控制壓縮空氣濾布表面的粉塵，粉塵脫離濾布墜入料倉。脈沖袋濾器的特點是捕集效率高，捕集效率可達99.9%以上。針對磷酸鐵鋰粉塵粒子小，設計上抽式濾袋，方便更換；提高捕集效率；

  (2) 超細氧化鋯高速離心噴霧干燥機 性能特點
   干燥速度快：由于液料被霧化成了微小的液滴，與熱空氣的接觸面積大幅增加，使得水分能夠在極短的時間內迅速蒸發。一般情況下，干燥時間僅需5～15秒，大大提高了生產效率，特別適合于氧化鋯超細粉末等熱敏性物料的干燥，能夠有效避免物料在長時間干燥過程中發生變質或性能下降等問題。
   產品質量好：可以得到粒度分布均勻、流動性和分散性良好的氧化鋯超細粉末。這種粉末具有較高的純度和活性，能夠更好地滿足各種新能源應用領域的要求。同時，噴霧干燥過程中物料的受熱時間短，能夠保持氧化鋯的原有性能，如高熔點、高硬度、高化學穩定性等。
   生產過程簡化：可將含濕量較高的氧化鋯液態物料直接干燥成粉，無需經過復雜的粉碎、篩選等后續工序，減少了生產環節，降低了生產成本，提高了生產效率，同時也減少了在生產過程中雜質混入的可能性，有利于保證產品的純度和質量穩定性。
   可調控性強：通過調整操作參數，如進風溫度、料液流量、霧化器轉速等，可以在一定范圍內靈活地控制產品的粒徑、松散度、水分含量等指標，從而滿足不同用戶對產品質量的個性化要求，提高了設備的適應性和通用性。
   清潔環保：在干燥過程中，物料與熱空氣并流接觸，干燥后的廢氣經過旋風分離器和收塵裝置處理后達標排放，減少了粉塵排放對環境的污染。同時，設備內部結構設計合理，易于清洗和維護，符合環保和安全生產的要求。

球形氧化鋯離心噴霧造粒干燥機

   在制造電子陶瓷電容器、壓電陶瓷元件等時，精que的粒徑和粒度分布有助于提高電子陶瓷的致密性和性能一致性，從而保證電子元件的精度和可靠性。通過龍鑫的離心噴霧造粒干燥機得到的粒度均勻、性能優良的球形氧化鋯，能夠提高電子陶瓷元件的致密性、絕緣性和穩定性，從而提升電子產品的性能和可靠性。
  (1) 球形氧化鋯離心噴霧造粒干燥機 工作原理
   離心霧化：設備通過高速旋轉的離心霧化器，將氧化鋯的液態物料在離心力的作用下，分散成微小的液滴。這些液滴的大小和分布均勻性取決于離心霧化器的轉速、結構以及物料的性質等因素。
   熱風干燥：同時，經過加熱的熱空氣被送入干燥塔內，與霧化后的氧化鋯液滴充分接觸。熱空氣的溫度通常在100℃～300℃之間可調節，液滴中的水分在熱空氣的作用下迅速蒸發，使液滴逐漸干燥收縮，形成球形的氧化鋯顆粒。
   顆粒形成與收集：由于表面張力的作用，液滴在干燥過程中會自然形成球形顆粒。干燥后的球形氧化鋯顆粒在重力作用下，從干燥塔底部排出，通過旋風分離器和收塵裝置收集起來，而廢氣則經風機排出。

  (2) 球形氧化鋯離心噴霧造粒干燥機 性能特點
   干燥效率高：由于物料被霧化成極小的液滴，表面積大大增加，與熱空氣的接觸面積也相應增大，因此水分蒸發速度極快，能夠在短時間內完成干燥過程，大大提高了生產效率，適合大規模生產球形氧化鋯顆粒。
   球形度高：離心噴霧造粒的方式使得氧化鋯顆粒能夠在熱風的作用下，均勻地干燥成球形。這是因為在離心力的作用下，物料被霧化成微小液滴，這些液滴在熱空氣的并流干燥過程中，表面張力促使其形成球體，球形的顆粒在很多應用場景中具有優勢，例如在陶瓷燒結過程中，球形顆粒可以更好地堆積，減少孔隙率，提高陶瓷的致密度。
   粒度均勻：通過精que控制離心霧化器的轉速、進料速度以及熱風的溫度和流量等參數，可以制造出粒度均勻的球形氧化鋯顆粒。這種粒度均勻性對于產品的質量穩定性至關重要，在電子陶瓷領域，均勻的粒度有助于確保電子元件性能的一致性，如陶瓷電容器的電容值精度更高。
   產品質量好：離心噴霧造粒干燥機生產的氧化鋯顆粒呈球形，粒度均勻，流動性、分散性和溶解性良好，且顆粒的完整性和穩定性高，能夠滿足gao端應用領域對氧化鋯顆粒品質的嚴格要求，例如在電子陶瓷、特種陶瓷等領域的應用。
   工藝適應性強：可以處理多種不同濃度、粘度的氧化鋯物料，無論是溶液、乳液還是懸浮液，都能實現良好的干燥和造粒效果，對物料的適應性廣泛，通過調整工藝參數，還可以控制產品的粒徑、含水量等指標，滿足不同用戶的個性化需求。
   自動化程度高：配備先進的控制系統，可實現對設備運行參數的精que控制和自動化操作，如進料速度、離心霧化器轉速、熱風溫度、風量等參數都可以根據預設值自動調節，減少了人工干預，降低了勞動強度和生產成本，同時提高了產品質量的穩定性和一致性。
   節能環保：采用高效的熱風循環系統，使熱能得到充分利用，降低了能耗；并且在干燥過程中，由于干燥速度快，不需要長時間的加熱，進一步節約了能源。此外，完善的收塵系統減少了粉塵排放，有利于環境保護。