干燥全過程為：濕原材料由輸送機運輸到拋料加料機上，隨后勻稱地拋入流化床內，與暖空氣充足觸碰而被干燥，干燥后的原材料由溢流式口持續上溢。氣體進到鼓風機電機、電加熱器后進到篩板底端，往上越過篩板，使床層內濕原材料氣流輸送起來產生氣流輸送層。廢氣進到旋風分離器組，將所帶入的細粉除下，隨后由排氣管機排在空氣中。此干燥器使用方便、勞動效率低、勞動者標準好、運行期長。

  可是因為單面圓桶流化床直經較小，原材料等待時間較長，干燥后個人所得商品環境濕度不勻稱；因而發展趨勢了多層流化床，該流化床不但能夠提高工作效率，更關鍵的是可以獲得比較勻稱的滯留遍布時間。

  以便對原材料開展內擴散控制，多層流化床還依次經歷了溢流式列管式、列管式和穿流平板式3個環節。多層流化床的原材料干燥水平勻稱，干燥品質易于控制。熱效較高，適用減速干燥環節較長的原材料及其濕含水量較高（含水量＞14%）的原材料的干燥。