固體甲醇鈉應用比較廣泛，應用鈉法制作的高純度固體甲醇鈉主要用于主要制藥行業，生物柴油工業，食品催化劑等，固體甲醇鈉企業的產能已發展到萬噸以上，經濟效益可觀，市場潛力巨大。但甲醇鈉本身物料的特殊性，就給安全生產帶來潛在的易燃易爆等安全隱患，客戶在選擇設備干燥甲醇鈉過程中需要選用正規有資質廠家提供的專用設備確保安全生產。

      目前市場上提供的甲醇鈉真空耙式干燥機存在的問題，使用甲醇鈉真空耙式干燥機烘干甲醇鈉，要將蒸發后的溶劑蒸汽抽走，將粉體留下，實現氣固分離的方法是在出氣口處加一道過濾網，但是對于甲醇鈉粒徑小、孔隙率高、密度低的超細粉體材料，飛揚的干燥微細粉體在吸收水蒸氣后易結塊或架橋堵塞濾網，使得真空泵無法抽真空，干燥機筒體內逐漸由負壓變成正壓，造成干燥機無法正常工作，極易造成生產事故。

      龍鑫干燥根據多年甲醇鈉客戶使用經驗，改進了常規真空耙式干燥機。防堵式真空耙式干燥機的筒體外層設有加熱夾套，筒體上設有投料口、出料口和氣固分離過濾裝置。氣固分離過濾裝置的頂端中心位置處設有與真空泵連接的出氣管，過濾裝置上端面的內側垂直安裝有圓筒形的濾網支架，并安裝有超細濾網。氣固分離過濾裝置的頂端安裝有反吹風進氣口，連接有雙向壓力表，在雙向壓力表通往筒體方向的管道上安裝有保護閥。

      甲醇鈉耙式真空干燥機直接將氣固分離過濾裝置與干燥機筒體連通，不僅結構緊湊，所占空間小，使用方便，減少了固定資產投入，而且由于無需兩處收集產品的問題，因而更有利于產品的品質控制，有效解決了粒徑小、孔隙率高、密度低的超細粉體材料干燥過程中容易塵堵塞濾網的難題。同時，由于反吹風只在發生濾網堵塞時才自動啟動，降低了能耗，保證了生產安全。

      甲醇鈉真空耙式干燥機干燥過程中的控制要點：  投料容積率為80%，干燥過程分前、中、后期，整個干燥過程約需時長18-22小時。其中，前期干燥主要是用水蒸氣給耙機升溫蒸出甲醇，甲醇的蒸發量與冷凝回流量均較大，時長約2-3小時，水蒸氣壓力控制在0.3-0.4Mpa，真空度控制在-0.07Mpa左右，真空度控制在-0.06~-0.07Mpa左右，溫度控制在80-100℃，甲醇蒸發與冷凝回流慢長；后期干燥主要是研磨、降溫，時長約4-5小時，水蒸氣壓力控制在0.3Mpa，溫度控制在80℃，當真空度增高至-0.08Mpa時開始用冷卻水給耙機降溫，降溫至40℃以下時向耙機內充入氮氣持續10分鐘，防著火，之后取樣化驗合格，干燥過程結束。

      甲醇鈉的生產過程中必須防水、防潮、防靜電、防氧化、防甲醇泄漏、防高溫，車間通風必須良好，務必保證整個生產過程安全。

      龍鑫干燥有多年的生產甲醇鈉真空耙式干燥機的經驗，改進了原有的真空耙式干燥機的通病，既降低了能耗，又保證了安全生產。龍鑫干燥備有樣機，歡迎您考察和帶料實驗！