聚氯乙烯糊樹脂的噴霧干燥工藝技術(shù)
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2020-06-04 08:06:40
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微懸浮聚合是制得糊樹脂較新的一種方法,早在二十世紀(jì)60年代中期已工業(yè)化,首先將部分單體(5%)機械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀(粒徑約在1.0μm左右),然后進(jìn)行聚合,引發(fā)劑必須選用油溶性的才能起有效的作用;用這種方法生產(chǎn)的糊樹脂,糊流動性優(yōu)良,乳化劑用量低,熱穩(wěn)定性和抗水性得到改善。
微懸浮法生產(chǎn)聚氯乙烯時,進(jìn)入干燥器的干固物含量為38%左右,
噴霧干燥機無疑是shi分適合的烘干設(shè)備。
1)、乳膠噴霧干燥系統(tǒng)是在負(fù)壓下操作,尾部裝有抽風(fēng)機,保持系統(tǒng)在1960Pa(200mmH2O)左右,液滴與熱風(fēng)成并流狀態(tài)。
2)、干燥塔進(jìn)出口溫度,乳膠迸料速度,系統(tǒng)風(fēng)壓等是主要參數(shù)。
3)、塔出口溫度在確保產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下,宜低不宜高。
4)、風(fēng)壓是考核系統(tǒng)阻力大小及風(fēng)量是否穩(wěn)定的重要參數(shù),干燥時需阻力小及風(fēng)量大而穩(wěn)定。
5)、離心轉(zhuǎn)盤式需要動力少,對乳膠含固量、乳膠粘度等要求不嚴(yán),進(jìn)料速度的波動對液滴大小影響很少。
6)、每單位體積的乳膠噴霧成細(xì)小液滴,表面積增加很大,推算式如下:A=3/5dp;式中A以m2/L進(jìn)料液體表面積m2;d一液滴直徑,cm;P一液體的密度。
研磨是將粒徑為1.5μm左右的一次粒子乳膠,經(jīng)噴霧形成聚集成二次粒子的干粉進(jìn)行粉碎,經(jīng)粉碎后的產(chǎn)品非常細(xì),粒徑及粒徑分布比較合理、與增塑劑調(diào)糊時間zui短,糊捫置時間長,研磨機有用空氣流體能及機械轉(zhuǎn)子粉碎;可根據(jù)粒徑要求調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子間的距離,并在粉碎系統(tǒng)中包括空氣分級。
非常細(xì)的產(chǎn)品適用于袋式除塵。粒徑在1-50μm的微細(xì)塵粒分離下來,對袋式除塵器要求較嚴(yán);除塵效率高。設(shè)備阻力小而穩(wěn)定,處理風(fēng)量大,過濾風(fēng)速要低,維修方便等。過濾袋材質(zhì)對除塵效率有直接影響,除了要求耐溫耐腐蝕外,還要具有孔隙率大絨層厚和易脫粉塵。
7)、干燥塔內(nèi)溫度分布,液滴與高溫氣流接觸并流而下通過干燥塔,氣流在塔內(nèi)通過空氣分配器形成渦流狀,而溫度分布與漩渦程度有密切關(guān)系,漩渦程度越大溫度分布越均勻。聚氯乙烯乳膠是具有熱敏性物質(zhì),干燥塔進(jìn)口溫度不能超過165℃,瞬間溫度下降迅速,而塔壁溫度接近塔的出口溫度,若壁溫低粘塔嚴(yán)重造成樹脂中夾帶粗料。干燥塔內(nèi)溫度分布一定要均勻,上下內(nèi)外切忌高溫空氣與乳膠接觸以免燒焦。嚴(yán)格控制出口風(fēng)溫,這將是干燥操作的關(guān)鍵,一般在50℃左右。