隨著工業的快速發展，含有有機溶劑甲醇的聚乙烯醇的安全生產問題被逐漸放大，成了各生產廠家需要迫切解決的燃眉之急。

      在生產過程中，聚乙烯醇經過醇解、經擠壓機、粉碎機處理后，含有大量的甲醇。若按照常規的工藝路線采用傳統真空干燥機，不僅產品質量不均勻，顏色發黃，而且極易發生粘壁現象，不能實現連續生產；更令人擔憂的是，有機溶劑甲醇是重要的反應原料，易燃易爆且有劇毒，在工藝上有極嚴格的回收要求，因此，龍鑫干燥在干燥系統的設計上選擇了帶有回收溶劑單元的閉路循環流化床干燥機。

      聚乙烯醇產品為顆粒狀，且具有熱粘性，流化床干燥機的激振力可以有效防止干燥時聚乙烯醇的粘結，不僅可以調節其在干燥室內的停留時間，還可以連續生產品質穩定的產品。閉路循環系統回收設備采用冷凝器，利用甲醇沸點低，蒸發潛熱小的特點，實現甲醇與空氣的分離。而且由于采用閉路循環，保證了甲醇的回收率近100％，可完全達到環保要求，不會出現開路冷凝器后尾氣二次處理帶來的二次污染問題。

      閉路循環系統在正常工作中，循環混合氣體中甲醇含量相當大，若采用自然空氣，則會形成爆炸氣氛，進入甲醇的爆炸極限(3%~35%)，shi分危險。因此在工藝上，龍鑫干燥決定用惰性氣體氮氣作為干燥介質。在開機前，進行氣體質換，保證系統的氧含量在0.5%以下，遠離甲醇的爆炸下限3%，在開停車時，系統內氣體有由富氧到貧氧或由貧氧到富氧的兩個過程，兩次經過混合氣體的爆炸上、下限，所以在操作規程及系統配置上做了極為嚴格的要求。

      在高價值有機溶劑的干燥及回收系統上，閉路循環干燥系統對傳統、常規的生產工藝進行了改革，有ji具成效的應用效果。