由于噴霧干燥與其他方法比具有干燥速度快、物料溫度低、干燥產品具有良好的分散性和溶解度、干燥是在密閉容器內進行、可隨時改變操作調整產品等優點，適合于連續化大規模生產。因此，廣泛應用于化工、食品、制藥、玉米深加工、尤其是乳品工業生產中。噴霧干燥zui容易出現的問題是塔內的負壓，即負壓不足、沒負壓或負壓偏高。如何調整好干燥塔生產中的負壓是關鍵。

      由于料液經噴霧后被霧化成幾十μm大小的液滴，所以單位重量的表面積很大，每1kg料液經噴霧后表面積可達300m3左右，熱交換迅速，水分蒸發在瞬間內完成。干燥時間一般在1S-3S，具有瞬間干燥的特點。干燥塔內的溫度、壓力分布也是不同的，傳統干燥塔干燥塔上部溫度為90~100℃，中部溫度80~85℃，干燥塔中部至排風口溫度為75~85℃， 排風口至出料口溫度在65~75℃之間。排風一般設置于柱體與錐體相接處，排風口之上為有效高度，之下為無效高度，塔內溫度的高低主要由料液的特性決定，不管何種物料噴霧干燥都是在負壓下完成的，粉在干燥塔中的運行時間多在10s~40s 之間， 在這個過程中即是進一步干燥過程， 也是粉與濕空氣分離的過程。特殊物料如粘度較大的含糖量較高的料液在塔中干燥的時間相對較長。

      干燥塔內負壓越高，塔內溫度越低，粉受熱溫度也就越低，熱效率隨之降低。一般把干燥過程分為恒速和降速兩個階段，與料液介質、進料濃度、霧化的方法、塔的結構特別是塔內的負壓等有密切的關系。從塔內溫度的分布狀態可知塔內負壓則是由低到高的過程， 從不同位置的塔門處也可感覺到塔內負壓的分布情況。不同料液塔內負壓有所區別但并不是很大。

      干燥塔內負壓的產生是由進排風機風量及風壓共同決定的， 通常進風機的風壓為1900Pa~2500Pa之間， 排風機的風壓由捕粉的結構形式來確定，噴霧干燥的捕粉主要有布袋捕粉、旋風捕粉、旋風加布袋捕粉。其排風沿程壓力損失是不同的，其中旋風加布袋捕粉壓力損失zui大，進風機為普通離心風機，排風機根據捕粉的結構形式確定，可以是普通離心風機或高壓離心風機。進排塔內的風壓不宜過高一般不大于2000Pa。進排風機風量由熱量衡算求得， 排風機風量實際一般按1.3倍的進風機風量選取。

      噴霧干塔內負壓的大小關系到產品質量，關系到熱效率的高低， 對一般性物料尤其是熱敏性物料來說， 噴霧干燥塔內負壓多控制在50~150Pa之間， 過高的負壓熱量在塔內停留時間短分散的快，熱效率低，不利于產品干燥，過小的負壓則對有些熱敏性物料的干燥可能會引起諸如粉的色澤上發生變化，甚至引起蛋白變性等，應根據不同物料在實際生產中掌握并控制好塔內負壓。設計噴霧干燥塔要根據物料與熱量衡算選擇并確定好進排風機的風量及風壓。塔內負壓要留有可調節的余量但不宜范圍過大， 這樣干燥塔在生產中才能處于良好的工作運行狀態。