一、沸騰干燥機的結構與工作原理
      沸騰干燥機由引風機、袋式除塵器、亞高效過濾器、加熱柜、主機、電氣控制系統等組成。引風機為一臺功率30kW，風量5690~6973m/h、風壓3857~8148Pa的離心風機，由變頻器進行調速控制；采用蒸汽散熱器作為加熱部件；控制系統由觸摸屏、PLC以及相關電磁閥組成設備的運行參數通過觸摸屏進行設定并顯示實時監控數據。

      工作原理：物料放進料斗后，簡體處于一個相對密封充空氣，氣流在負壓的作用下，經初、中、亞高效過濾閉狀態。起動引風機后，筒體內的空氣被引風機排出，筒體處于相對負壓狀態。當負壓達到一定值時，為了補充空氣，氣流在負壓的作用下，經初、中、亞高效過濾器、換熱器、送風管從氣流分布板進入流化床，將物料拋起，形成流化態，物料同時被熱風干燥。干燥過程中產生的粉塵隨氣流排到袋式除塵器被捕塵袋搜集。

      二、設備改造
      設備投產后各種產品銷售量不斷增長，為適應市場的需求，生產技術部門增大了每一批次產品的投料量，但是設備原設計的zui大一次投料量為200kg，干燥zui大丸徑4ram，設備生產能力滿足不了生產需要，干燥工序成為生產流程的瓶頸。若增加設備需要對原生產場地作大規模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常的生產。為此，設備動力部會同車間工程技術人員對設備進行了以下改造，使設備的生產能力滿足了生產需要。

      1．改變除塵方式，減小風阻改善沸騰效果原設計采用袋式除塵器除塵，除塵器放置在室內機房。使用袋式除塵器有如下缺點：①沸騰干燥過程產塵量較大，除塵器捕集袋容易堵塞，使排風不暢，筒體相對負壓不足，影響沸騰效果。② 由于粉塵多，捕集袋經常需要清洗，而捕集袋的拆裝比較繁瑣，所費工時較多，影響工作效率。③袋式除塵器保溫氣密性較差，熱風的熱量散發在機房， 致使機房的環境溫度偏高。針對以上原因，拆除了袋式除塵器，排風管直接連接風機，在屋面排風管出口處安裝水幕除塵裝置，如圖水幕除塵裝置的箱體頂部裝有噴淋頭，形成水幕。帶粉塵的氣流經過噴淋下來的水幕，粉塵被水吸收，在箱體內沉淀到底部，通過排污管排出。水幕除塵裝置，風阻小，除塵效果理想，清理方便，既減少了排風阻力，提高了沸騰效果，也減少了工人清理設備所用的工時，提高了工作效率。

      2．增加鼓風機。增大風壓風量，增加風機效果對比沸騰干燥機原使用的風機為離心風機，作為引風機使用，電動機功率為30kW，風量為5690～6 973m/h，風壓為3857～8148Pa。為增大風壓風量，在其機械室內其中一臺沸騰干燥機加裝一臺離心風機(電動機功率為18.5kW，風量為6440～7513m/h，風壓為5399—4821Pa)，作為鼓風機使用(見表1)。在引風機的作用下，物料頂部產生相對負壓；在鼓風機的作用下，物料底部產生相對正壓，物料負壓和正壓的作用下，產生更佳的沸騰效果。沸騰干燥機的干燥室頂部有一個泄爆口，上面有一個蓋子，設備運行時靠負壓處于封閉狀態。當起動鼓風機時此蓋偶爾會打開，致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間，污染了潔凈室，經查是鼓風機風量大于引風機風量，破壞了干燥室的負壓所致。為了控制鼓風機的風壓風量，又在另一臺沸騰干燥機上加裝了離心風機(電動機功率為22kW，風量為6032～6 786m/h，風壓為7712~7585Pa)，另外還加了變頻器進行控制。加裝了變頻器后，通過控制鼓風機的轉速，保持干燥室負壓狀態，使該現象得到改善，并且可以根據不同規格產品和于燥時的不同階段進行控制。

      3．增加氣流導向板。未安裝氣流導向板時，氣流直接撞擊機座前端，降低了風壓風速，而且容易在機座后端形成氣流盲點，影響沸騰效果。為了對氣流進行導向，使氣流分布均勻，在調節風門后面的進風管道與基座的相連處，安裝了一個氣流導向板，對氣流的角度進行調整，使氣流均勻分布在原料容器的周圍。

      三、改造后的效果
      在采取了以上的整改措施后，取得了明顯的效果，主要體現在以下方面。
      (1)沸騰效果得到改善 從原料容器的圓視鏡觀察物料的沸騰狀態，可以觀察到物料被高高地拋起在流化床，與熱風充分地進行熱交換，而且沸騰的分布均勻，整個原料容器的物料均處于沸騰狀態。沸騰干燥后，基本上沒有結塊現象。

      (2)設備生產能力的提高在同樣含水量的要求條件下，干燥時間縮短近1/3，即于燥產量提高近1/3。原設計生產能力是200kg/車，通過整改后，根據品種的不同，產量的提高也不同，以正氣丸為例，生產能力提高到360kg/車。