目前國內生產木質素產品的廠家年產量達5000 噸以上大多采用離心噴霧干燥技術，熱源多采用熱風爐（燃料為工業煤）， 噴霧干燥尾氣排放過程中含有未分離出的粉體物料、二氧化硫、二氧化碳等，既對大氣環境造成污染，又減少成品的回收。為此，尾氣回收一直是困擾著生產廠家的難題。龍鑫干燥通過對目前國內外尾氣回收設備研究分析，對原有干燥系統進行改進。

      改進過程：安裝了自動化控制系統。主風機、離心霧化機、上料螺桿泵等設備安裝變頻器啟動裝置；干燥塔進、出口測溫點安裝溫度傳感器。主風機安裝變頻調速裝置，取代人工在管道用調節閥調風量的方法，降低勞動強度，提高調解風量的精準度，通過數字顯示字屏，更方便靈活快捷。由于電機的啟動電流是額定電流的5~7倍，電機由于電流過大時有燒損發生。
      而風機安裝軟啟動變頻器，風機風量由低到高逐漸升起，降低了啟動電流，減小風機裝機功率。離心霧化機安裝變頻器啟動裝置后，可以根據液體物料含水率的不同，任意調節霧化機的轉速，從而得到不同粒徑的粉體物料。當旋風分離器不變，效率隨著粒徑的增大而增大。由此，當粉體物料在水份不變的情況下，增大其粒徑和密度則提高旋風分離器的分離效率，粉體物料成品率得到提高。同時大粒徑的粉體為產品的包裝和運輸節約了成本。
      針對尾氣中含有未分離出的粉體物料、二氧化硫等，對大氣環境造成污染且提高產品成本的情況，龍鑫干燥在原干燥系統上增設旋風水膜除塵器。