蜂蜜的固化方法有以下幾種：

      (1)加熱烘制 工藝流程：原料蜜→烘干→包裝。
      此法直接以高溫的熱空氣為熱源，通過對流傳熱將熱量傳給物料，一般在常壓下進行，屬于熱風干燥的一種。將液體蜂蜜放在烘干機中，在35℃~45℃下，經8h~12h烘干制成晶體狀的固體蜂蜜，但是此法加熱時間長，蜂蜜在長時間加熱過程中會損失較多的營養功能成分。

      (2)真空干燥 工藝流程：原料蜜調配→真空干燥→超微粉碎→包裝。
      此法是在蜂蜜中加入輔助脫水劑調配后平鋪到干燥盤上，在50℃~80℃和一定真空度條件下進行干燥，然后將干燥后的蜂蜜經過超微粉碎得到粉狀蜂蜜，包裝。以液態蜂蜜為原料，采用真空變溫加熱脫水干燥技術制備固體純蜂蜜。這種方法因真空條件下水分蒸發會帶來蜂蜜香味的損失，使蜂蜜品質下降，并且很難實現蜂蜜的完全干燥。

      (3)真空冷凍干燥 工藝流程：原料蜜→冷凍→真空干燥→粉碎→包裝。
      此法是將濕物料或者溶液在較低的溫度(-10℃~-50℃)下凍結成固態，然后在真空(1.3Pa~13Pa)下使水分直接升華成氣態，最終使物料脫水的干燥技術。將蜂蜜放入-25℃以下的冷庫中冷凍12h~24h，等蜜液完全凍結后移入真空冷凍干燥機中，調節真空度，在真空條件下維持0.5h~1h，并在真空條件下，依次加熱到50℃、60℃、70℃，分別持續1.5h、1h、7h，此后，將溫度降到60℃，維持lh~2h，停止加熱，在真空條件下放置11h~12h后停機。將制成的固體蜂蜜取出，粉碎后包裝。等按一定的比例在蜂蜜中添加淀粉、環糊精及硬脂酸鹽、硅酸等，通過冷凍干燥制成粉末狀蜂蜜。用這種方法加工的固體蜂蜜，天然液態蜜的營養和滋味可以被保留，熱敏物質不會被破壞，便于貯存和運輸，但制作這種蜂蜜需要較為復雜的技術設施，生產周期長，加工的成本較高，不利于推廣。

      (4)滾筒干燥法 工藝流程：原料混合→保溫→膠體磨→滾筒干燥→粉碎→包裝.
      此法將原料按照一定比例混合(物料濃度55%，交聯淀粉含量4%，膳纖維含量3%，卵磷脂含量0.5%)，在一定溫度下(22℃)經過膠體磨研磨后，充分混合，用滾筒干燥得到含水量較低的固體蜂蜜，粉碎后包裝。滾筒干燥溫度125℃~135℃，滾筒干燥時間60s。滾筒干燥生產成本高，適合處理細粒且粘度低的物料。

      (5)噴霧干燥法 工藝流程為：蜂蜜調配→加熱→均質→噴霧干燥→蜂蜜粉。
      此法是將蜂蜜跟加工助劑按照一定比例調配，加熱使加工助劑溶解跟蜂蜜混合后均質，將料液經過噴霧干燥得到蜂蜜干粉。二十世紀九十年代，日本就有關蜂蜜粉的報道，加工方法是在蜂蜜中添加DE值(葡萄糖值)為1~5的糯性谷物淀粉，重量比為1:1~1.5，調整物料濃度到最宜噴霧的狀態，然后在進風溫度為140℃~150℃、出風溫度為90℃~95℃的條件下進行噴霧干燥，即得蜂蜜粉末。
      此方法加工的蜂蜜粉末溶解性較好，不改變原來的營養成分，沖飲時風味不變，用鍍鋁薄層密封包裝，可保證半年各種指標不變。
      通過研究得到配方：蜂蜜50%，卵磷脂5%，大豆蛋白1.25%，變性淀粉10%，β-環糊精3.17%，麥芽糊精25.6%，明膠5%。工藝條件為：料液粘度20%，進風溫度190℃，出風溫度80℃，蜂蜜粉的各方面指標為佳。
      在蜂蜜噴霧干燥過程數值模擬及實驗研究中，得到較優工藝條件是：霧化盤轉速為24000r/min，進風溫度為458K，最佳進料速率為2.90kg/h，干粉含水率為3.2%，出粉率為21%。