肼基物又稱4-甲基-2-肼基苯并噻唑，是殺菌劑三環唑的重要中間體，其熔點168℃~169℃。三環唑是一種高效內吸性殺菌劑，生物活性高，作用機理獨特，對防治稻瘟病有特效。經過多個國家的大田實驗證明，該藥防止效果達到80%-90%，是防治稻瘟病zui理想的藥劑。三環唑作用機理是抑制孢子的形成，并且一直病斑的擴展和產孢，從而抑制再侵染。由于國內外用戶不斷提高對三環唑殺菌劑原藥的質量要求，在工業化生產中，必須得到高品質的肼基物。

肼基物盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備，其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。

在進行肼基物的干燥工作時，肼基物濕料自加料器連續地加到干燥機上部di一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄肼基物濕料。肼基物沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的肼基物被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，肼基物得以連續地流過整個干燥器。
中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干肼基從zui后一層干燥盤落到集料盤，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從肼基中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。

肼基物盤式干燥機 設備優勢：
（一）調控簡便
1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到zui佳。
2.每層干燥盤皆可單獨通入冷、熱介質，對物料進行冷卻或加熱，準確、容易的控制物料溫度。
3.jing確調整物料的停留時間。
4.物料流向單一、無返混現象，干燥均勻，不需要混合。

（二）操作方便
1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2.停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3.通過特殊性的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

（三）耗能低
1.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，耗電少。
2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）環保
1.常壓型：設備內氣流速度低，而且設備內濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用保護氣體作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（五）安裝方便
1.干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2.由于干燥盤層式布置，立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

肼基物盤式干燥機 設備特點：
(一)干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，zui大可達1.6MPa。
◎使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。

(四)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

盤式連續干燥機不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。
新型盤式連續干燥機廣泛適用于化工，醫藥，農藥，食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。