氯酸鈉又稱氯酸堿，是一種白色或為微黃色的等軸晶體。氯酸鈉的應用shi分廣泛，在印染工業可做染精元布的氧化劑，也可作媒染劑；在無機工業用作氧化劑，也可用于制造亞氯酸鈉及高氯酸鹽；在醫藥行業用于制造藥用氧化鋅、二硫基丁二酸鈉；在顏料工業用于制造高級氧化鋅和華蘭；農業上用作除草劑；此外，還用于造紙、鞣革．礦石處理、海水提溴和制造印刷油墨、炸藥等。

國內外大多數廠家使用電解法制備氯酸鈉：以原鹽或精制鹽為原料，先制成飽和的粗鹵水，加入純堿、燒堿和氯化鋇(可結合采用膜除硝技術)，除去粗鹽水中的鈣、鎂及硫酸根離子，并過濾獲得一級精制鹽水。一級精制鹽水再經離子交換處理或膜處理得到二級精制鹽水，加入重鉻酸鈉、鹽酸，調節PH值后送入無隔膜的電解槽中進行點解，得到氯酸鈉溶液，經過脫次氯酸鈉、結晶、分離、干燥得到結晶氯酸鈉成品。

龍鑫干燥研發制造的氯酸鈉盤式干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備，氯酸鈉濕料自加料器連續地加到干燥機上部di一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄氯酸鈉。氯酸鈉沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的氯酸鈉被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上氯酸鈉向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，氯酸鈉得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質(飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽等)，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干氯酸鈉從zui后一層干燥盤落到集料盤，zui后被耙葉移送到出料口排出，可直接包裝。濕份溢出后由設在頂蓋上的排濕口排出。

氯酸鈉盤式干燥機 設備特點：
1. 調控容易、適用性強
1.1 調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到zui佳；
1.2 每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易；
1.3 物料的停留時間可以jing確調整；
1.4 物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定。

2. 操作簡便、容易
2.1 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2.2 停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
2.3通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

3. 能耗低
3.1 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小；
3.2 以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低；

4. 安裝方便、占地面積小
4.1 干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；
4.2 由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很??；

5. 操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

氯酸鈉盤式干燥機 技術改進：
干燥盤
1、設計壓力：一般為0.4MPa,zui大可達1.6MPa。
2、最高使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達1.6MPa。
3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

物料傳送系統
1．主軸轉速：1~10轉/分，電磁或變頻無級調速。
2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4．碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

殼體
1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道在殼體內、外皆可。
2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可在殼體內，也可在殼體外。
3．真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。

盤式連續干燥機獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。新型盤式連續干燥機廣泛適用于化工，醫藥，農藥，食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業，歡迎廣大新老用戶來電來郵咨詢洽談！