新能源汽車(chē)行業(yè)發(fā)展前景廣闊，在技術(shù)不斷升級(jí)、規(guī)模效應(yīng)不斷體現(xiàn)以及性?xún)r(jià)比提升的背景下，新能源汽車(chē)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)，將有力地推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的發(fā)展，從而為三元材料前驅(qū)體市場(chǎng)帶來(lái)巨大的發(fā)展空間。為滿足消費(fèi)者對(duì)新能源汽車(chē)動(dòng)力性能和續(xù)航時(shí)間的要求，三元正極材料的高鎳化是重要發(fā)展趨勢(shì)。高鎳三元前驅(qū)體可以提高電池的能量密度，使新能源汽車(chē)的續(xù)航里程更長(zhǎng)。未來(lái)，高鎳三元前驅(qū)體的市場(chǎng)份額有望繼續(xù)增加。

   三元材料前驅(qū)體的性能直接影響著zui終三元正極材料的性能，進(jìn)而影響鋰離子電池的能量密度、循環(huán)壽命、安全性等關(guān)鍵指標(biāo)。江蘇龍?chǎng)沃悄苌a(chǎn)的三元材料前驅(qū)體專(zhuān)用盤(pán)式干燥機(jī)，可以嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝中的雜質(zhì)滲入量，提高正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和性能，能夠有效改善電池的循環(huán)壽命和安全性。隨著三元材料前驅(qū)體專(zhuān)用盤(pán)式干燥機(jī)技術(shù)的不斷進(jìn)步，三元前驅(qū)體的生產(chǎn)工藝將不斷優(yōu)化，成本逐漸降低，市場(chǎng)應(yīng)用也會(huì)逐步擴(kuò)大。

三元材料前驅(qū)體專(zhuān)用盤(pán)式干燥機(jī) 工作原理

   三元材料前驅(qū)體盤(pán)式干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于三元材料前驅(qū)體的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)含有鎳、鈷、錳等金屬元素的前驅(qū)體物料進(jìn)行干燥。通過(guò)物料的連續(xù)移動(dòng)、耙葉的翻抄以及加熱介質(zhì)的熱傳導(dǎo)作用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)濕物料的高效干燥。這種干燥方式具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
  (1) 濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部第 一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻抄物料。
  (2) 物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。如此，大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。
  (3) 中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油等，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出，濕份則從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出（真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出）。

三元材料前驅(qū)體專(zhuān)用盤(pán)式干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

  (1) 干燥盤(pán)：干燥盤(pán)是盤(pán)式干燥機(jī)的核心部件，通常為多層水平層式布置，且靜止不動(dòng)。盤(pán)式干燥機(jī)的干燥盤(pán)有多種規(guī)格和材質(zhì)可選，如碳鋼、不銹鋼、鈦材等，以滿足不同的生產(chǎn)需求和物料特性。
  (2) 耙臂和耙葉：耙臂固定在主軸上，每層干燥盤(pán)上通常有多個(gè)耙臂，耙臂上裝有耙葉。耙葉的作用是推動(dòng)物料在干燥盤(pán)上運(yùn)動(dòng)，使物料能夠均勻地受熱，提高干燥效率。
  (3) 主軸：主軸是連接耙臂并帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的部件，其轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料的干燥情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般在 1～10 轉(zhuǎn)/分。
  (4) 殼體：殼體起到支撐和密封的作用，有常壓、密閉、真空三種型式。常壓型適用于一般性的干燥作業(yè)；密閉型可承受一定的內(nèi)壓，適用于需要在封閉環(huán)境下進(jìn)行干燥或?qū)怏w排放有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合；真空型則適用于熱敏性物料的干燥。
  (5) 傳動(dòng)裝置：傳動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，通常采用電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等組成，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

三元材料前驅(qū)體專(zhuān)用盤(pán)式干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)

  (1) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化
   耙臂結(jié)構(gòu)改進(jìn)：采用強(qiáng)度更高的材料和更合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)耙臂的承重能力和抗彎曲變形能力，保證在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中耙臂能夠穩(wěn)定地推動(dòng)物料。例如，使用厚壁鋼管并在管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng)等方式。
   盤(pán)面設(shè)計(jì)優(yōu)化：解決盤(pán)面凹凸不平的問(wèn)題，提高盤(pán)面的平整度。可以采用先進(jìn)的加工工藝，如大盤(pán)面外擋料圈及小盤(pán)面內(nèi)落料圈采用鋼板一次性鼓壓成型，并在盤(pán)沿處進(jìn)行圓弧壓制，增強(qiáng)盤(pán)面的硬性，減少物料在盤(pán)面上的殘留。
   刮刀改良：使用與盤(pán)面吻合程度更高的刮刀，避免物料在盤(pán)面積料。例如，采用厚鋼板立起手工焊接制作刮刀，刀面圓弧過(guò)渡，兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，提高刮刀的刮料效果和使用壽命。
  (2) 加熱系統(tǒng)升級(jí)
   加熱介質(zhì)選擇：探索更高效的加熱介質(zhì)，如高溫熔鹽等，提高加熱效率和溫度控制精度。同時(shí)，研究不同加熱介質(zhì)對(duì)三元材料前驅(qū)體干燥效果的影響，選擇zui適合的加熱介質(zhì)。
   加熱盤(pán)結(jié)構(gòu)改進(jìn)：優(yōu)化加熱盤(pán)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加加熱面積和傳熱效率。例如，采用翅片結(jié)構(gòu)或增加導(dǎo)熱通道等方式，使加熱介質(zhì)能夠更均勻地分布在加熱盤(pán)內(nèi)，提高加熱效果。
  (3) 傳動(dòng)系統(tǒng)改進(jìn)
   電機(jī)優(yōu)化：選用高效、節(jié)能的電機(jī)，并配備變頻調(diào)速裝置，以便根據(jù)不同的物料特性和干燥要求，精que調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料停留時(shí)間和干燥程度的精que控制。
   傳動(dòng)方式改進(jìn)：采用更先進(jìn)的傳動(dòng)方式，如磁力傳動(dòng)等，減少傳動(dòng)過(guò)程中的機(jī)械磨損和能量損耗，提高傳動(dòng)效率和設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。
  (4) 干燥工藝優(yōu)化
   多層干燥盤(pán)協(xié)同工作：根據(jù)物料的干燥特性和工藝要求，合理設(shè)計(jì)多層干燥盤(pán)的溫度分布和物料流動(dòng)路徑，使物料在不同的干燥階段能夠得到zui適宜的干燥條件，提高干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
   引入輔助干燥技術(shù)：結(jié)合微波干燥、紅外干燥等輔助干燥技術(shù)，與盤(pán)式干燥機(jī)的傳導(dǎo)干燥方式相結(jié)合，發(fā)揮不同干燥技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，提高干燥速度和干燥效果。
  (5) 自動(dòng)化控制升級(jí)
   智能控制系統(tǒng)：配備先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)盤(pán)式干燥機(jī)的溫度、轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量等參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)。通過(guò)傳感器采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，并利用人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)算法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，優(yōu)化干燥工藝參數(shù)，提高設(shè)備的智能化水平和生產(chǎn)效率。
   遠(yuǎn)程監(jiān)控與操作：開(kāi)發(fā)遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作功能，使操作人員能夠通過(guò)網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備故障，提高設(shè)備的運(yùn)行可靠性和維護(hù)便利性。
  (6) 節(jié)能環(huán)保改進(jìn)
   余熱回收利用：安裝余熱回收裝置，回收干燥過(guò)程中排出的廢熱，用于預(yù)熱進(jìn)料或其他需要加熱的環(huán)節(jié)，提高能源的利用率，降低能源消耗。
   廢氣處理：配備高效的廢氣處理系統(tǒng)，對(duì)干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理，減少污染物的排放，保護(hù)環(huán)境。例如，采用除塵器、冷凝器等設(shè)備，對(duì)廢氣中的粉塵和溶劑進(jìn)行回收和處理。
  (7) 設(shè)備磨損與磁性異物控制
   選用耐磨材料：對(duì)于容易磨損的部位，如耙葉、攪拌器等，選用耐磨性能好的材料，如高硬度合金鋼、陶瓷材料等，提高設(shè)備的耐磨性，減少磨損產(chǎn)生的磁性異物。
   優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少設(shè)備部件之間的摩擦和磨損。例如，采用間隙調(diào)整裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，降低部件之間的摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
   安裝磁性過(guò)濾器：在干燥機(jī)的進(jìn)料口、出料口和循環(huán)系統(tǒng)中安裝磁性過(guò)濾器，及時(shí)去除物料中的磁性異物，防止其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。同時(shí)，要定期清理磁性過(guò)濾器，確保其過(guò)濾效果。