由于組件粒度細、密度差大、分散性差，高性能硬質合金。長期以來，濕磨或干燥后混合，濕磨介質通常為乙醇、丙酮、己烷、庚烷、汽油等有機溶劑。這些物質在使用過程中存在易燃、易爆等安全風險，易揮發，污染環境，生產成本高。
采用有機溶劑作為高性能硬質合金研磨的液體介質，由于氧含量高，存在安全風險，混合物成型性能差，難以解決這兩個問題，導致溶劑研磨-噴涂過程未能取得突破。與傳統的濕磨介質相比，新型閉式循環噴霧干燥機具有質量好、安全性好、環保、運行成本低等明顯突出的優點。

閉式循環噴霧干燥機工藝流程：
在制備硬質合金混合料的生產過程中，需要將攪拌球磨碎的漿料放入帶攪拌器的便攜式桶中，攪拌15分鐘，使漿料通過桶底閥流入給料槽，然后加入液態石蠟充分攪拌，用丙酮調節漿料濃度。霧化開始前，適當加熱給料槽。當石蠟熔化并均勻分布在漿料中時，用螺桿泵將漿料從噴霧塔內的噴嘴中噴出。由于丙酮的表面張力，噴出的漿料形成球形液滴，與塔頂不斷輸送的熱氮相遇干燥，形成的顆粒落入噴霧塔錐形底部，通過自動鎖緊漏斗排入冷卻網格，然后通過振動輸送機和垂直輸送機轉入篩機。篩選后的顆粒儲存在桶中，夾帶在干燥氣體中的顆粒在旋風收塵器中與氣體分離后返回前一道工序。氮氣和丙酮蒸氣通過凈化冷凝器冷凝回收，冷氮氣通過風扇進入熱交換，然后循環使用，冷凝的丙酮回到丙酮回收裝置。
在制備硬質合金混合物的過程中，由于對混合物的氧含量有一定的要求，大多數制造商使用氮作為加熱氣體，酒精或丙酮作為濕磨介質。為了回收氮、酒精或丙酮，改善操作條件，整個噴霧干燥器被設計成一個封閉的循環系統。

硬質合金閉式循環噴霧干燥機設備：
(1)進料部分
進料部分有一個帶攪拌裝置的進料槽。混合料漿進入進料槽后，通過管道和噴嘴在外加壓力的作用下進入干燥室。濕磨介質為丙酮時，進料槽和輸送管道必須采用熱夾套，使石蠟熔化均勻分布。
(2)加熱系統
加熱系統由油加熱器、換熱器、油循環泵、儲油罐等組成。當油通過電加熱到一定溫度時，循環泵輸送到換熱器，間接加熱氣體。
(3)干燥室
干燥室主要由塔體、氣體擴散裝置、噴嘴、進出管道和出料裝置組成。塔體配有觀察孔（便于觀察室內工作）、防爆燈和振動器。塔的頂部還有一根通風管，當檢查或更換噴嘴時，塔內的氣體就會從這里排出。
(4)氣體循環系統
氣體循環系統由熱交換器、空氣擴散裝置、干燥室、旋風除塵器、排氣扇、洗滌冷凝器壓力風機等組成。加熱氣體通過氣體擴散裝置進入干燥室，然后通過出口管進入旋風除塵器，通過吸風機進入凈化冷凝器，然后通過壓力風機進入熱交換器，形成封閉的氣體循環系統。
(5)冷卻系統
冷卻系統由凈化冷凝器、冷凝泵、過濾器、板式冷卻器和連接管組成。從分離室排出的氣體和蒸發的研磨介質進入凈化冷凝器后，氣體通過凈化進入氣體循環系統，研磨介質通過凈化冷凝器底部的液位控制器自動進入溶液槽。
(6)控制系統
控制系統分為中央控制和設備操作監控兩部分。中央控制室主要顯示和控制干燥室加熱氣體的壓力和溫度，凈化冷凝器排放氣體的溫度，以及整個操作系統的運行情況。當油加熱器故障，電機過載，氧含量高，凈化冷凝器出口溫度過高，干燥室壓力高，氧分析儀流量低時，中央控制室報警系統自動報警，及時消除故障。
設備運行監測主要監測噴霧壓力和溫度；濕磨介質流量進入凈化冷凝器壓力、凈化冷凝器液位控制和恒溫監測；負責設備真空氮氣供應、超壓排氣恒溫控制、加熱氣體氧含量分析。

溶劑濕磨一閉式循環噴霧干燥造粒工藝生產硬質合金混合料工藝短，自動化程度高．操作環境好，工人勞動強度低；生產的混合料顆粒呈圓形、中空，均勻、流動性好、壓制性能好。壓坯不易分層，密度均勻，表面光滑，邊角整齊，單重穩定，完全滿足高性能硬質合金生產的要求。由于噴霧干燥塔投資大，雖然噴霧干燥造粒工藝不適合小批量生產，但非常適合生產大型優質硬質合金混合料。