HPMC羥丙基甲基纖維素采用干法生產(chǎn)工藝，精制棉經(jīng)粉碎，與堿液充分混和，再與氯甲烷和環(huán)氧丙烷進(jìn)行醚化反應(yīng)生成纖維素醚，經(jīng)中和、洗滌、脫水、干燥、粉碎、混合包裝制得均勻的白色粉狀或粒狀物。排出的氯甲烷經(jīng)精餾回收后循環(huán)使用。

一、精制棉纖維粉碎工序

精制棉纖維經(jīng)汽車外運(yùn)至粉碎車間，經(jīng)粉碎機(jī)切割粉碎成規(guī)定的目數(shù)（80目），粉碎后的纖維粉料經(jīng)兩級旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離（一級旋風(fēng)分離效率在90%以上，二級旋風(fēng)分離效率在85%以上，綜合效率在98.5%以上），分離出的物料經(jīng)氣力輸送至醚化車間內(nèi)中間倉暫存，中間倉位于反應(yīng)釜上方，倉頂設(shè)濾芯，收集的粉塵自動落入中間倉回收利用。

二、堿化、醚化工序

開啟中間倉倉底閥門向反應(yīng)釜中加入棉纖維粉料，關(guān)閉醚化反應(yīng)釜，抽真空，由堿液計(jì)量罐向醚化反應(yīng)釜泵入49%氫氧化鈉溶液，開啟攪拌，然后由環(huán)氧丙烷計(jì)量罐向醚化反應(yīng)釜加入環(huán)氧丙烷，由氯甲烷計(jì)量罐加入氯甲烷（液態(tài)），進(jìn)行醚化反應(yīng)2h，反應(yīng)溫度為60～80℃（蒸汽加熱），壓力1.8MPa（壓縮機(jī)通入空氣保持壓力），此條件下氯甲烷氣化。醚化反應(yīng)時(shí)氯甲烷會與堿液發(fā)生副反應(yīng)，環(huán)氧丙烷在堿性條件下會發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，水解生成1,2-丙二醇。

三、泄壓工序

反應(yīng)完成后，保持醚化反應(yīng)釜內(nèi)壓力及溫度，將醚化釜泄壓閥打開，通過壓力差將未反應(yīng)的氣化氯甲烷（含少量甲醇及水蒸氣等）由管路排入氯甲烷氣柜暫儲，氣體回收完畢后，關(guān)閉泄壓閥，向反應(yīng)釜內(nèi)泵入95℃～98℃的熱水（蒸汽加熱），稀釋醚化釜內(nèi)纖維素濕粉原料，攪拌均勻后，通過壓差將纖維素水漿壓入中和釜進(jìn)行中和。

四、中和

由醚化釜來的纖維素水漿壓入中和釜，通過中和釜內(nèi)人孔人工向中和釜內(nèi)緩慢添加草酸中和過量的堿液，將pH調(diào)節(jié)為7～8之間，充分?jǐn)嚢琛?

五、洗滌過濾工序

將中和釜內(nèi)物料泵入過濾釜，向過濾釜內(nèi)通入90℃熱水（此時(shí)HPMC不溶），攪拌洗滌，除去反應(yīng)過程中生成的氯化鈉及甲醇等有機(jī)雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度，洗滌完成后利用水蒸氣壓濾，共洗滌3次。壓濾至無水溢出的物料放料由螺旋給料機(jī)送干燥工序，壓濾含氯化鈉廢水管道輸送至博特鹽溶液三效蒸發(fā)器蒸發(fā)除鹽后排入污水處理站處理。

螺旋推進(jìn)器送來的物料由換熱器提供的熱風(fēng)吹入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度為150℃，干燥后的物料含水率在5%以下，然后將干燥后的成品抽入兩級旋風(fēng)分離器（一級旋風(fēng)分離效率在90%以上，二級旋風(fēng)分離效率在85%以上，綜合效率在98.5%以上），分離出的產(chǎn)品送入成品粉碎機(jī)粉碎。采用氣流渦旋微粉機(jī)對產(chǎn)品粉碎，氣流渦旋微粉機(jī)粉碎室由粉碎盤和襯套組成，用來將物料擊碎成細(xì)粉，分級室由分級葉輪組成，能把細(xì)粉分成粒度合格的細(xì)粉（＞80目）和不合格的粗粉（＜80目），合格的細(xì)粉經(jīng)出料管被吸出機(jī)外，由兩級旋風(fēng)集料器（旋風(fēng)分離器）（一級旋風(fēng)分離效率在90%以上，二級旋風(fēng)分離效率在85%以上，綜合效率在98.5%以上）將產(chǎn)品分離后到料斗貯存，不合格的粗粉沿分流環(huán)內(nèi)壁回落到粉碎室，繼續(xù)粉碎，直至達(dá)到合格粒度為止。旋風(fēng)分離器分離的物料人工袋裝后送庫房暫存。

七、混合包裝

為提高產(chǎn)品的均勻性，需要將前面生產(chǎn)的幾批產(chǎn)品由混合機(jī)混合攪拌，混合機(jī)加入物料后密閉攪拌，攪拌1～2h。然后對產(chǎn)品進(jìn)行包裝，產(chǎn)品入成品庫。

八、氯甲烷回收工序

泄壓后未反應(yīng)的氯甲烷氣化（含少量甲醇及水蒸氣等）由管路排入氯甲烷氣柜暫儲，然后氣體由氣柜抽入氯甲烷壓縮機(jī)加壓至6MPa后送至冷卻器（循環(huán)冷卻水），冷卻溫度為20～25℃（氯甲烷在壓力6MPa，溫度20℃時(shí)為液態(tài)），冷卻后的混合相送至氯甲烷精餾塔中（蒸汽加熱），對其進(jìn)行精餾，經(jīng)二級冷卻回收氯甲烷，冷卻回收氯甲烷送至氯甲烷計(jì)量罐回用于生產(chǎn)。精餾塔操作壓力6MPa，為中壓精餾。精餾完成后，精餾塔底殘余主要為水、甲醇及部分有機(jī)雜質(zhì)的混合液。