MFG型密閉式沸騰干燥機 設備概述

   氮氣密閉沸騰干燥機是專門為處理那些對氧氣敏感、易氧化或具有易燃易爆特性的物料而設計的干燥設備。采用氮氣作為干燥介質，并在一個完全封閉的系統中運行，以確保物料在干燥過程中不與空氣中的氧氣接觸，從而避免氧化反應或發生爆炸、而且溶劑得到回收。閉路循環沸騰干燥機因其獨特的工作原理，在化工、制藥、食品等行業中有著廣泛的應用。通過控制干燥環境，它不僅能提高干燥效率，還能保證干燥產品的質量。

   閉路循環沸騰干燥機主要由干燥主機、氣固分離器、表冷器、循環風機、加熱器等部件組成，主要針對具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。現有的干燥系統不是密閉循環的，產生污廢水廢氣排放，會釋放出溶媒污染環境，且加料是循環加料，會造成濕物料混現象，物料終含濕的均勻性得不到保證，且設備運行時超溫、超氧會帶來設備內溶媒自燃的危險。針對上述問題，龍鑫干燥研制開發出了新型閉路循環沸騰干燥系統(專 利號：ZL 2020 2 1689649.6 )， 該設備運行時為全密閉運行，設備內部充惰性氣體保護，可有效隔絕空氣，具有防爆、防臭、防溶媒氣體外泄的特點，溶媒氣體被密閉回收后，不僅有保護環境，無污廢水廢氣排放的優勢，更有將溶劑回收再利用后的很高經濟效益。

MFG型密閉式沸騰干燥機 工作原理

   氮氣密閉沸騰干燥系統包括干燥機、入料機構、出料機構、閉路循環機構、溶媒收集機構，所述干燥機外殼體設置熱水伴熱管，使筒體保持一定的溫度，防止環境對干燥機影響造成溶媒內冷凝，料斗設置在線取樣器，可在調試初期檢測判定物料終含濕量是否達標，所述干燥機內設置內置布袋除塵器，采用高壓脈沖離線清灰除塵方式，使排出的氣體中無粉塵，可保證粉塵收集率達99.9％以上，有效的保護表冷器和加熱器，所述入料機構和出料機構采用間歇式自動進出料方式，可有效控制低溫、低含濕量的物料的終含濕量，保證干燥設備內無濕物料返混現象，物料終含濕的均勻性得到保證，所述閉路循環機構保證設備運行時為全密閉運行，設備內部充惰性氣體保護，可有效隔絕空氣，可防爆、防臭、防溶媒氣體外泄，溶媒氣體被密閉回收后，不僅可保護環境，保證無污廢水廢氣排放，回收的溶媒氣體還具有很高的經濟效益，所述閉路循環機構包括一號布袋除塵器、冷凝器、循環風機、過濾器、加熱器，所述干燥機和一號布袋除塵器之間通過管路連接，濕物料在干燥機內干燥后的產生濕廢氣和部分粉塵經過管路進入一號布袋除塵器進行除塵，所述一號布袋除塵器內設置有壓差傳感器，用于檢測布袋差壓，當差壓到一定值后再打開脈沖清灰閥，減少脈沖頻率，降低氮氣對外排放量，所述一號布袋除塵器和冷凝器之間通過管路連接，經過一號布袋除塵器除塵后的濕廢氣進入冷凝器進行冷凝，通過擋水板將濕廢氣中的溶媒冷凝和氮氣分離，冷凝后的溶媒通過管路收集到溶媒收集機構中，所述冷凝器的冷凝介質是冷凍鹽水，所述冷凝器和循環風機之間的管路上設置有濕度傳感器，用于檢測分離后的氮氣濕度是否達標，如果不達標氮氣被重新輸入冷凝器去濕，經冷凝器除濕后氮氣為干氣體，其濕含量低，且氮氣具有置換溶媒的作用，可使干燥效率提高，避免部分物料受天氣環境影響干燥終濕含量，所述冷凝器和循環風機之間通過管路連接，經過冷凝器分離的氮氣通過管路進入循環風機，所述循環風機為密封的風機，所述循環風機和過濾器之間通過管路連接，分離后的氮氣通過循環風機的動力進入過濾器中進一步過濾粉塵，保證循環氮氣的純凈度，所述過濾器和加熱器之間通過管路連接，經過過濾器過濾后的氮氣進入加熱器進行加熱，所述加熱器和干燥機之間通過管路連接，加熱后的氮氣進入干燥機將濕物料中的濕氣置換，形成閉路循環干燥系統。

MFG型密閉式沸騰干燥機 工藝流程圖

MFG型密閉式沸騰干燥機 關鍵特性

   氮氣密閉沸騰干燥機廣泛應用于制藥、化工、食品加工等領域，尤其是那些需要在無菌、無氧或防爆條件下進行干燥處理的場合。例如，在制藥行業中，對于含有易揮發有機溶劑的藥物成分進行干燥時，使用此類設備可以避免溶劑的損失，并確保生產環境的安全。
  (1) 全封閉循環：系統完全封閉，防止物料與外界空氣接觸，提高了干燥過程的安全性。
  (2) 零排放：系統運行時幾乎沒有廢氣排放，有利于環境保護。
  (3) 溶劑回收：對于含有溶劑的物料，干燥過程中可以實現溶劑的高效回收，不僅節約成本，而且減少了對環境的污染。
  (4) 自動化程度高：通常配備有自動控制系統，可以監測和調節溫度、氧氣含量和系統壓力等參數，確保干燥過程的可控性和安全性。
  (5) 節能環保：通過循環利用惰性氣體，減少了能源消耗。
  (6) 提高產品質量：防止了物料與氧氣的接觸，有助于保持物料的化學穩定性。
  (7) 符合安全標準：減少了火災和爆炸的風險，尤其是在處理易燃物質時。
  (8) 適用性強：適用于多種物料的干燥，特別是那些需要在特定氣氛下進行干燥處理的情況。

氮氣循環沸騰干燥機 技術改進

  (1) PLC-觸摸屏操作，操作方便，穩定，具備嚴格的互鎖功能，不會導致產生人為誤操作。
  (2) 清灰方式為脈沖布袋清灰，工作時連續的離線清灰除塵。清灰效果遠優于在線脈沖清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥時物料死床。
  (3) 配置上抽式硬骨架布袋，在保證布袋面積和清灰效果的同時，減少了工人在拆洗布袋時，工作環境差的特點。在人不用鉆入筒體的情況下，輕松將布袋從設備上拆除。
  (4) 設備通過自身的引風機自動負壓上料，減少了人工操作，減輕了工人勞動強度。
  (5) 設備通過自動出料裝置，實現自動密閉出料，減少物料的交叉污染和工人勞動強度。
  (6) 設備內含攪拌結構，可防止物料橋架、死床。使物料流化沸騰干燥效果更好。
  (7) 設備采取密閉圓形結構,無死角,清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP要求。
  (8) 在與氣力輸送系統對接后，可實現無人操控的全自動連續作業功能（可選項）。
  (9) 在主機底部設有排污裝置，能快速排盡清洗機器時的積水；
  (10) 整臺設備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求；
  (11) 整機密封性好，負壓操作，更符合“GMP”規范；
  (12) 雙抖袋防靜電布袋過濾器（或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器）與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。排風管道設計粉塵傳感器，并與PLC控制系統聯鎖，確保生產過程的產品安全。
  (13) 可以選擇2Bar或10Bar塵暴設計，保障人員、設備與環境安全，接地可靠。
  (14) 可提供提升翻轉出料在線干法整粒單元，或者真空出料在線整粒單元，實現無塵出料，符合當前GMP無塵生產要求。

   江蘇龍鑫致力于推動干燥設備、工業熱能系統及智能裝備的技術創新，珍視客戶給予的充分信賴。知識產權是龍鑫干燥和客戶共同的生命線。在龍鑫集團，我們堅持誠實敬業的立業之本，堅持對侵權行為零容忍，嚴厲打擊任何侵犯知識產權的犯罪行為。這是江蘇龍鑫至高的責任、義務和承諾。我們必須精誠回報客戶的信任，徹底杜絕任何侵權行為。