隨著全球對清潔能源的重視和電動汽車市場的不斷發展,鋰離子電池的需求持續上升。六氟磷酸鋰作為鋰離子電池電解液的關鍵成分,其市場需求也將隨之增加。例如,新能源汽車銷量的增長將直接帶動對鋰電池及六氟磷酸鋰的需求。盡管目前全球經濟存在一定的不確定性,但長期來看,電動汽車的發展趨勢不可逆轉,這為六氟磷酸鋰提供了廣闊的市場空間。
除了電動汽車領域,儲能市場也是六氟磷酸鋰的重要應用領域。隨著可再生能源如太陽能、風能等的快速發展,對儲能系統的需求日益增加。鋰電池儲能系統具有能量密度高、循環壽命長等優點,在儲能市場中占據重要地位。六氟磷酸鋰作為鋰電池的關鍵材料,將受益于儲能市場的發展。未來,隨著儲能技術的不斷進步和成本的降低,儲能市場有望迎來爆發式增長,為六氟磷酸鋰帶來新的市場機遇。
六氟磷酸鋰的市場前景較為廣闊,但同時也面臨著市場競爭、原材料價格波動和環保要求等方面的挑戰。企業需要不斷提高自身的技術水平和產品質量,降低生產成本,加強市場開拓和客戶服務,以應對市場的挑戰,實現可持續發展。六氟磷酸鋰現有過濾干燥工藝分析:
(1) 過濾
合成結束后液體經過濾去除少量不溶性雜質(主要為氟化鋰帶入的少量鈣、鐵離子形成的磷酸鹽類),進入合成液儲槽,過濾為重力自然過濾,然后合成液使用泵通過不銹鋼管道輸送到晶析槽,此工序產生濾渣。過濾液中溢出的少量HF進入廢氣。
(2) 冷卻、結晶-放液
結晶采取靜止結晶的方法,在-20℃條件下六氟磷酸鋰冷卻結晶。結晶結束后,進行固液分離,分離后母液送母液儲槽循環使用。冷卻、結晶及放液過程中溢出的少量 HF 進入廢氣。
(3) 母液分離、預干燥 (帶過濾功能的雙錐干燥機)
母液由晶析槽通過密閉管道進入帶過濾功能的雙錐干燥機,通入氮氣產生正壓,使固液分離,再進行初次干燥。
(4) 結塊物料粉碎(粉碎機)
將初次干燥完成的六氟磷酸鋰晶體通過一次分級機送至盛放晶體的移動容器內,移動容器內的六氟磷酸鋰晶體在氮封保護下進入粉碎機,粉碎至目標粒徑。
(5) 二次干燥(雙錐干燥機或耙式干燥機)
粉碎后的六氟磷酸鋰晶體直接進入干燥機,在氮封保護下用85℃熱水(夾套)進行加熱干燥。干燥過程由氮氣帶出的少量微粉通過微粉收集器收集后回用,未收集的部分進入廢氣。
(6) 分級包裝
在氮封保護下干燥后的六氟磷酸鋰晶體進入振動分級篩,合格的產品在氮封保護下進行包裝。
六氟磷酸鋰現有過濾干燥工藝 存在問題
(1) 常規精制工藝需過濾機、粉碎機、干燥機等,各自的都有配套裝置,造價貴,占地面積大;
(2) 工序多、設備多、設備結構簡單,操作繁瑣,生產勞動強度極大。
(3) 整套裝置處于不能完全正常操作或勞動強度大,生產周期長、能耗大、效率低影響產品質量。
(4) 物料轉移困難、勞動強度大,還易造成物料的流失和浪費。
(5) 物料需多次轉序,易造成叉交污染,難以滿足全密閉要求;
(6) 對于易燃易爆、有毒劇毒的物料,存在安全隱患。
近年來,六氟磷酸鋰市場吸引了眾多企業的進入,導致市場競爭日益激烈。目前,六氟磷酸鋰行業的市場集中度相對較高,頭部企業具有規模、技術和客戶資源等方面的優勢,但中小規模企業也在不斷涌現。隨著產能的不斷釋放,市場供大于求的局面可能會持續存在,企業之間的價格競爭將更加激烈,這將對企業的盈利能力和市場份額產生一定的影響。面對市場對電池性能要求的不斷提高,江蘇龍鑫開發了六氟磷酸鋰電解質低溫干燥機,可以對六氟磷酸鋰的純度、性能等方面越來越高的要求,幫助用戶企業不斷進行技術創新和產品升級,開發高duan產品以滿足市場需求。
六氟磷酸鋰電解質低溫干燥機 工作原理
六氟磷酸鋰電解質低溫干燥機為雙錐形罐體,一頭為過濾板,另一頭為淋洗及出料口,夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口,通入蒸汽完成加熱過程,另一頭為抽真空口,通過真空泵或真空系統,使罐內呈真空狀態,完成抽濾過程,并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機和減速機也置于機架內,通過齒輪傳動,帶動罐體正反轉,使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合,徹底完成洗滌過程。在干燥過程中,可不斷地更換受熱面,使物料受熱均勻,達到均衡干燥的目的。
(1) 過濾:結晶過程結束后,反轉設備簡體對物料進行壓濾或者負壓真空抽濾。
(2) 干燥及真空粉碎:開啟筒體轉動,夾套通入熱水,開啟真空系統,物料與筒體內壁接觸,翻轉、傳導加熱,揮發的溶媒在真空狀態下迅速氣化,有抽真空口排出。物料如有結塊,可根據實際情況開啟破碎系統,破碎刀轉速可調。
(3) 出料:干燥完成后,打開上出料閥,同時開啟振動器,將干燥好的物料進行振動出料。
在低溫條件下有效去除六氟磷酸鋰中的無水氟化氫,確保產品質量,使六氟磷酸鋰中無水氟化氫含量降低至規定標準以下,同時保證六氟磷酸鋰的化學性質穩定,不發生分解或其他不良化學反應。
六氟磷酸鋰電解質低溫干燥機 性能特點
(1) 多功能:一臺設備可以進行過濾、干燥、洗凈及混合等處理,工藝簡單;
(2) 設備內無攪拌槳:罐體整體旋轉,可以提高干燥及混合的性能,結晶體不容易被破壞;
(3) 減少二次污染的可能:結構簡單,密封接口少,簡單的結構確保無異物的污染;
(4) 減少過多的轉移步驟:省去各個工序間的輸送和轉移,防止材料的損耗及泄露;
(5) 方便檢查維修:結構簡單,打開下部設備法蘭,可檢修設備內部的部件;
(6) 過濾效果好:罐體整體旋轉,可以防止在濾膜上產生濾餅層或凝膠層,保持更高的過濾速率;
(7) 干燥能力強:加熱真空置換干燥,轉動干燥,傳熱面積大等優越條件。節約能源,縮短干燥周期,提高生產效率;
(8) 均勻的混合:罐體整體旋轉式混合,無盲區,能夠均勻的混合全部的制品。