橡膠促進劑NS又稱促進劑TBBS，化學名稱為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺外觀為淡黃色粉末狀，能延長橡膠膠料的焦燒時間，使橡膠在加工過程中有更充裕的時間進行混煉、成型等操作，有效防止橡膠在加工過程中過早硫化，提高加工安全性，減少廢品率；可顯著縮短橡膠的硫化時間，提高生產效率，降低生產成本。隨著全球橡膠工業的持續發展，特別是汽車工業、輪胎制造業以及其他橡膠制品行業的不斷進步，對橡膠促進劑NS的需求呈現出穩定增長的態勢。

   由于環保政策的日益嚴格，傳統的生產工藝面臨著較大的環保壓力，促使企業加快設備改進和工藝升級，以滿足環保要求，實現可持續發展。江蘇龍鑫不斷改進橡膠促進劑NS的干燥工藝，提高生產效率，降低生產成本，增加產品質量的穩定性。新工藝具有廢氣排放量少、能耗低、收率高等優點，不僅符合環保要求，還能夠降低生產成本，提高產品質量，從而促進橡膠促進劑NS市場的發展。

橡膠促進劑顆粒NS干燥機 工藝流程

  (1) 進料階段
   物料準備：首先要確保橡膠促進劑顆粒NS的原料符合干燥要求，通常是經過前期合成、反應等工序得到的濕物料，可能含有一定水分及雜質，需進行預處理，如過濾、除雜等，以保證進入干燥機的物料純凈度。
   進料方式：通過合適的進料裝置，如螺旋進料器、振動進料器等，將預處理后的橡膠促進劑顆粒NS均勻地送入干燥機內。進料速度需根據干燥機的生產能力和物料的干燥特性進行合理調節，以確保物料在機內能夠得到充分的干燥處理。
  (2) 干燥階段
   熱空氣生成：干燥機通過熱源產生熱空氣，熱源可以是蒸汽、電加熱、燃氣等。熱空氣的溫度、濕度和流速等參數對干燥效果至關重要，一般根據橡膠促進劑顆粒NS的性質和干燥要求進行設定和調節。
   流化床干燥：熱空氣從干燥機底部或側面的進氣口進入，經過氣體分布裝置均勻地分布在物料床層中，使物料顆粒懸浮并形成流化態。在流化狀態下，物料顆粒與熱空氣充分接觸，水分受熱蒸發。這種方式干燥效率高，物料受熱均勻，干燥后的顆粒質量較好。
  (3) 出料階段
   顆粒篩選：干燥后的橡膠促進劑顆粒NS通過出料裝置排出干燥機，排出的顆?？赡艽嬖诹６炔痪鶆虻那闆r，需要經過篩選設備，如振動篩、旋振篩等，將符合粒度要求的顆粒篩選出來作為成品，而粒度不合格的顆粒則返回干燥機進行重新干燥或進一步處理。
   產品收集：篩選后的合格橡膠促進劑顆粒NS被收集到成品料倉中，等待后續的包裝、儲存和使用。在收集過程中，要注意避免顆粒受到污染或吸濕，以保證產品的質量和穩定性。
  (4) 尾氣處理階段
   粉塵回收：在干燥過程中，會產生含有粉塵的尾氣。為了減少粉塵排放對環境的污染和物料的損失，尾氣需經過除塵設備，如旋風分離器、布袋除塵器等，將其中的粉塵顆粒進行回收?；厥盏姆蹓m可返回干燥機中重新參與干燥過程，以提高物料的利用率。
   廢氣排放：經過除塵處理后的尾氣中仍然可能含有少量的水蒸氣和其他無害氣體，在滿足環保排放標準的前提下，將這些廢氣通過排氣管道排放到大氣中。為了確保廢氣排放符合環保要求，還可在排氣管道上安裝氣體檢測裝置，對廢氣的成分和含量進行實時監測。

橡膠促進劑顆粒NS干燥機 技術優勢

  (1) 干燥效率與質量方面
   高效快速干燥：熱空氣從底部進入流化床，使橡膠促進劑NS顆粒在流化狀態下與熱空氣充分接觸，傳熱傳質效果佳，干燥速度快，能夠在短時間內將物料中的水分降低到所需水平，大大提高生產效率。
   物料受熱均勻：流化床內的物料處于不斷翻滾和混合狀態，每個顆粒都能均勻地接受熱量，避免了局部過熱現象，從而保證了橡膠促進劑NS的干燥質量和性能的穩定性，有利于提高橡膠制品的質量。
   產品質量穩定：通過精que控制干燥過程中的溫度、風速等參數，可確保橡膠促進劑NS的干燥程度一致，使產品質量穩定可靠，滿足橡膠加工的嚴格要求，對于提高橡膠制品的性能和質量穩定性具有重要意義。
  (2) 操作與控制方面
   溫度控制精準：可以根據橡膠促進劑NS的特性和干燥要求，精que調節加熱系統和通風系統的參數，實現對干燥溫度的精準控制，適應不同濕度和干燥程度的物料，確保產品質量的一致性。
   操作彈性大：能夠方便地調整進料量、熱空氣流量、溫度等操作參數，以滿足不同產量和干燥程度的要求，對物料的適應性強，適用于多種不同規格和性質的橡膠促進劑NS顆粒的干燥，可靈活應對生產過程中的各種變化。
   自動化程度高：配備先進的控制系統，可實現對干燥過程的自動化監測和控制，如自動調節溫度、風速、進料量等參數，減少了人工干預，提高了生產的穩定性和可靠性，降低了勞動強度和生產成本，同時也有利于保證產品質量的一致性。
  (3) 設備性能與維護方面
   運行穩定可靠：結構相對簡單，無復雜的傳動裝置和易損部件，運行過程中故障少，維護成本低，能夠長時間連續穩定地運行，有利于提高生產的連續性和經濟性，減少設備的停機時間和維修工作量，提高生產效率。
   物料處理溫和：與其他干燥方式相比，流化床干燥對橡膠促進劑NS顆粒的表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果，尤其適用于對顆粒完整性要求較高的橡膠促進劑NS的干燥。
   設備壽命長：干燥機的關鍵部件采用優質材料制造，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性，能夠在惡劣的工作環境下長期穩定運行，延長了設備的使用壽命，降低了設備的更新成本。
  (4) 節能環保與安全方面
   節能效果顯著：由于傳熱傳質效率高，干燥速度快，相比傳統的干燥方式，可大大降低能源消耗，節約生產成本。同時，部分流化床干燥機還采用了節能型的設計和技術，如余熱回收利用等，進一步提高了能源利用率，降低了能源浪費。
   環保性能好：配備有效的除塵系統，可將干燥過程中產生的粉塵充分收集和處理，減少粉塵排放對環境的污染，符合環保要求，避免了粉塵對操作人員健康的危害和對生產環境的污染。
   安全性高：整個干燥過程在封閉或微負壓的環境下進行，有效防止了物料與空氣間的交叉污染，同時也降低了粉塵爆炸等安全風險。此外，設備還配備了溫度、壓力等安全保護裝置，當出現異常情況時可及時報警并采取相應的保護措施，保障操作人員的人身安全和生產的正常進行。