隨著現代化科學技術的發展，高分子材料越來越廣泛地應用于各個領域。但是，這些材料一般都是易燃或可燃的，由此引起火災事故，已成為人們普遍關心的社會問題。由于世界范圍內阻燃防火呼聲的日益高漲以及阻燃法規的日趨完善，直接促進了阻燃化學品的研究開發和生產應用。
      磷氮協效阻燃劑中氮元素的加入，往往能起到提高熱穩定性，克服易水解性，降低生煙量等增效作用。而磷氮系協效阻燃劑在受熱分解時又可形成焦磷酸保護膜，并隨后形成膨脹的泡沫狀碳層結構，起到絕熱和阻氧的作用。膨脹型阻燃體系一般由酸源、碳源及氣源組成，具有無鹵、低毒、低煙、添加量小等特點，成為一種環境友好、綠色高效的阻燃劑，逐漸在市場上得到了廣泛的應用。

      龍鑫干燥經過對磷氮協效阻燃劑特性的充分了解，選用盤式連續干燥機為原型機，研發了氮磷系阻燃劑干燥機。獨特的設備結構和工作原理使其具有熱效率高、能耗低、配置簡單、占地面積小、操作控制簡單、操作環境好等優點，是一款高效傳導型連續干燥設備。

      操作流程：
      （一）盤式連續干燥器流程:
      濕物料自加料器連續地加到干燥器上部di一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。

      （二）加熱器流程:
      加設翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風，用于吸收干 燥過程中從物料中逸出的水汽，防止濕氣在干燥器頂部和排氣筒中結露。

      （三）熱風系統流程:
      配備翅片加熱器和尾氣引風機，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進一步強化了傳熱和干燥過程，并防止濕氣在干燥器頂部的排氣管道中結露。

      （四）除塵裝置流程:
      配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集，起到保護環境和減少產品損失的目的。

      盤式連續干燥機設備構造：
      1、干燥盤
      ①設計壓力：一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa．
      ②zui高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa．
      ③加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

      物料傳送系統
      ①主軸轉速：1~10轉/分，電磁或變頻無級調速。
      ②耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
      ③耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
      ④碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

      殼體
      密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可在殼體內，也可在殼體外。

      盤式連續干燥機設備優勢：
      1、調控簡便
      ①通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到zui佳。
      ②每層干燥盤皆可單獨通入冷、熱介質，對物料進行冷卻或加熱，準確、容易的控制物料溫度。
      ③jing確調整物料的停留時間。
      ④物料流向單一、無返混現象，干燥均勻，不需要混合。

      2、操作方便
      ①干燥器的開車、停車操作非常簡單。
      ②停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
      ③通過特殊性的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

      3、耗能低
      ①料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，耗電少。
      ②以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

      4、環保
      密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用保護氣體作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

      5、安裝方便
      ①干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
      ②干燥盤層式布置，立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。