目前，國內大多廠家采用窖式法生產三聚氰酸，該法雖然流程短、操作簡單，但是能耗高、收率低、勞動強度大。國內廠家一直在努力尋求新的生產方法，如流化床法 、滾動窯法、和半循環法。流化床法可用空氣作為加熱介質，尿素須重新造粒，生產工藝復雜，故未見工業生產的報道；滾動窯和半循環法，是將尿素和三聚氰酸粉一起放入旋轉設備內進行混合，通過電或其它熱源間接加熱，可有效防止加熱尿素時產生的粘壁現象，易于操作但熱效率低，故而不適宜大規模工業化生產。

      在振動流化床內加熱尿素可分為4個階段：預熱、快速脫氨、縮聚成環、完全反應，各階段的反應條件不同。尿素的轉化率和三聚氰酸的收率由加熱時間控制，反應時間較長。工業生產應采用多臺設備串聯操作。
      尿素在振動流化床中的脫氨過程與固體物料的干燥過程相似，當加熱溫度較高時，尿素轉化率增大。當熱空氣溫度較高時，尿素表面由于溫度較高，會迅速發生脫氨和縮聚，先形成一個三聚氰酸外殼，不易破碎，有利于操作進行。較高的反應溫度有利于尿素顆粒固化，故熱空氣溫度應大于210℃。加熱風量不宜過大，滿足加熱要求即可。