傳統流化床的原篩板為不銹鋼，長寬1410mmx7750mm，厚3mm，均布φ3mm的孔，使用數月后，篩板縱向開裂嚴重，開裂zui長的區域在篩板中間，達3~4m，篩板下面的加強框也斷裂，致使物料不走料，堆積在床頭，不僅增強了工人的勞動強度，生產能力大幅降低，其烘干效果也差。經過多次的修補后，仍然開裂，生產非常被動，生產能力達不到一半。

      龍鑫干燥經過分析，發現傳統振動流化床的設計、制造不符合氯化鈣生產的條件：
      1）篩板選材為不銹鋼，而氯離子對不銹鋼的晶界有強烈的腐蝕作用，外加篩板受電機激振力的作用，使篩板收到應力腐蝕，首先從晶界處撕裂；
      2）篩板下面焊接的加強用“井”字框拼接不合理，因為振動電機在振動時產生的振動力也分解一對橫向應力作用于篩板，“井”字框拼接不合理造成“井”字框斷裂，從而減小了篩板的橫向抗拉強度。

      龍鑫干燥針對以上情況，作出了如下改動：
      1）篩板改材質為Q235|A，板厚4mm；
      2）篩板由7塊小篩板拼接而成，不存有縱向焊，每塊小篩板折邊成“U”型；
      3）“井”字形加強框采用扁鋼50x5，材質為Q235|A，橫向為一整條，縱向均為長300mm短條，拼焊成整個“井”字架，每個角滿焊牢固，與篩板間斷焊接，不僅增強了篩板的強度，也增強了篩板的剛度，使篩板的整個振動頻率趨于一致，便于物料的運行暢通。